2. 涂料過濾： 采用一般空氣噴涂施工的涂料要經過 180-200 目濾網過濾，采用空氣輔助無氣噴涂施 工的涂料應使用 220 目濾網過濾。 3. 涂料黏度： 水性涂料施工黏度的高低，會造成涂膜出現流掛、桔皮等弊病，因此要根據不同施工方 法和不同材質進行調節和控制。刷涂時黏度應為 22-28 s，浸涂時黏度在 40-50 s 之間，一 般噴涂時在 15-25 s，靜電噴涂時宜在 18-24 s 之間。 4. 環境條件： 采用噴涂方法施工時， 對環境的溫度和濕度的變化比較敏感。 其環境的最佳條件為相對 濕度(65±3) %，溫度(23±3) ℃。 5. 環境空氣潔凈度： 閃蒸或晾干(預烘)過渡室要求 10 萬級，對有裝飾要求的噴涂室為 1 萬級。 6. 水質要求： 用于稀釋涂料的水質，去離子水 pH=7，電導率 220 S/cm；自來水 pH=7，電導率 170 S/cm。 7. 烘干： 由于水性涂料涂膜中含水量較高，一般情況下，不能直接進入高溫烘烤，因此要自行蒸 發或先在 50 ℃及 90 ℃溫度下分段升溫，然后進入工藝溫度烘干，而對浸涂的工件，在出 槽后尚需流平。 施工操作技巧： a. 噴涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用噴涂法涂飾物體表面，可獲得薄而均 勻的涂膜，對于幾何形狀各異，有小孔、縫隙、凹凸不平之處，涂料均能分布均勻；對于大 物面，噴涂較刷涂更為快速有效。但用噴涂法進行施工也須掌握一些操作技巧。 b. 用潔凈的水將涂料調至適合噴涂的黏度（20-30 s）。如一時沒有黏度計，可用目測 法：用鐵棒或木棒將涂料攪勻后挑起至 20 cm 處停下觀察，如漆液在短時間（數秒）內不 斷線，則為太稠；如一離桶上沿即斷線 cm 處剛停時，漆液成一直線， 瞬間即斷流往下滴，這個黏度較為合適。 c. 空氣壓力最好控制在 0.3-0.4 MPa。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓 力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。 d. 噴嘴與物面的距離一般以 300-400 mm 為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出 現麻點，且噴嘴距物面遠，漆霧在途中飛散造成浪費。距離的大小應根據涂料的種類、黏度 及氣壓的大小來調整：慢干漆噴涂距離可遠一點，快干漆噴涂距離可近一點；黏度稠時可近 一點，黏度稀時可遠一點；空氣壓力大時，可遠一點，壓力小時可近一點。所謂近一點遠一 點是指在 10-50 mm 內調整，若超過此范圍，則難以獲得理想的漆膜。 e. 噴槍可作上下、左右移動，最好以 10-12 m/min 的速度均勻運動，噴嘴要平直于物 面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速地松一下，使漆霧 減少，因為物面的兩端，往往要接受 2 次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。 f. 噴涂時要下一道壓住上一道的 1/3 或 1/4，這樣才不會出現漏噴現象。在噴涂快干漆 時，需一次按順序噴完，補噴效果不理想。

　　水性底漆的作用是提高對木材的浸潤性，增大附著力；面漆的施工可采用刷涂或噴涂， 涂料經 200 目濾網過濾；黏度為 18-22 s（涂-4 杯）。家具涂裝施工時涂膜要薄，防止流掛，

　　采用多層薄涂，干燥時間按生產廠的規定執行。 2. 建筑涂裝工藝： 對環境和基材的要求：保證水泥/混凝土保養 1 個月以上并干燥，含水率 10 %以下；所 有門窗安裝工程和外設固定設施安裝工作結束； 涂裝面不再有交叉作業。 環境溫度 5-30 ℃， 濕度 75 %以下；無 4 級以上大風和陰雨。 3. 塑料制品涂裝工藝： 常用的 ABS、PC 塑料制品涂裝工序為：

　　施工一般噴涂 1-2 道，每道膜厚 10-15 μm。膜層過薄，影響流平；膜層過厚，會產生 流掛、縮邊等現象。 施工要點： 1. 涂裝前表面處理： 木制品經去污或打磨后，表面無木屑粉塵；塑料件經清潔處理后，表面應無脫膜劑類殘 余污物及毛刺。同時，還需根據不同類型塑料材質進行表面活化或功能化處理；金屬件在經 過脫脂的基材上進行相應轉化膜處理，采用噴砂(拋丸)的表面,要求達到 Sa21-2 級，粗糙度 50 μm。

　　簡 介： 凡是用水作溶劑或者做分散介質的涂料， 都可稱為水性涂料。 水性涂料包括水溶性涂料、 水稀釋性涂料、水分散型涂料（乳膠涂料）3 種。水性涂料是相對于傳統涂料而言的一種新 型的環保涂料，其環保原理是用水代替傳統涂料中的稀釋劑。 組 成： 水性涂料通常由基料、顏料或填料、助劑和水四個部分組成。 1. 黏結劑或基料： 基料是涂料的主要成膜物質，能將顏填料黏結在一起，形成涂膜，提供涂膜基本的物理 性能和化學性能，是影響涂料性能的首要因素。它影響涂膜的硬度、柔韌性、耐水性、耐堿 性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜溫度及對底材的結合強度等性能。因此，在 設計配方時，要根據涂裝的環境及要求，選擇合適的乳液品種作為基料。常用的基料有醋丙 乳液、苯丙乳液、純丙乳液、硅丙乳液等。 2. 顏料或填料： 顏料或填料是涂料的次要成膜物質。 顏料主要起著色和遮蓋作用。 填料在涂料中沒有著 色作用，遮蓋作用也很小，但能增強涂膜的強度，提高耐久性，還可以增加涂料的體積，降 低涂料的成本。顏填料對涂料的其他性能也是有影響的，影響漆膜的光澤、保色性、硬度、 耐久性等。因此在設計配方時，要選擇合適的顏填料，以達到適當的要求。常用的顏料有白 色顏料和有色顏料。白色顏料如鈦白粉、立德粉等。有色顏料如鐵紅、鐵黃、鐵黑等無機顏 料和酞菁藍、酞菁綠、漢沙黃等有機顏料。 3. 助劑： 少量添加即能夠顯著改善涂料的多種性能。 助劑在涂料中的主要作用有： 改善顏填料在 水中的分散性，提供涂料的貯存穩定性，改善涂料的成膜性及涂膜外觀，滿足涂料生產的工 藝要求及滿足不同的施工要求。水性涂料常用的助劑有成膜助劑、分散潤濕劑、消泡劑、增 稠劑及流變改性劑、防霉劑防腐劑、ph 調節劑、防銹劑及防凍劑等。 4. 水： 水是水性涂料的稀釋劑，可以調節涂料的流動性和黏度。 分 類： 1. 水性環氧樹脂涂料： 水性環氧樹脂涂料通常是將環氧樹脂以微粒、 液滴或者膠體形式分散于水相中所形成的 穩定分散體系。 具有很多優點： 不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低， 無環境污染； 操作性能好， 施工工具可用水直接清洗，操作安全；具有良好的附著力，可與水泥配合使用；可在室溫和 潮濕的環境中固化，有較高的交聯密度；能與其它水性聚合物體系混合使用。水性環氧樹脂 涂料可代替目前廣泛使用的溶劑型涂料，具有很好的經濟效益和社會效益。 2. 水性丙烯酸酯涂料：

　　水性丙烯酸酯涂料用的丙烯酸樹脂主要是丙烯酸、 甲基丙烯酸及其酯與乙烯系單體， 如 苯乙烯經共聚而得到的熱塑性或熱固性丙烯酸系樹脂， 及其它具有活潑可膠聯官能團樹脂改 性的丙烯酸樹脂。 水性丙烯酸酯涂料因具有優異的保色保光性能、耐候性能和力學性能而獲得廣泛應用。 3. 水性聚氨酯涂料： 水性聚氨酯是以水為分散介質、 有機高分子的聚氨酯在水中分散形成透明或不透民歌的 乳狀液體。 水性聚氨酯涂料以水作介質，不需要額外添加乳化劑或分散劑。 特 點： 1. 環保：水性涂料，為無公害產品，在生產過程中無廢渣、廢氣、廢水排放，不存在 環境污染。由于以水為稀釋劑，在使用中無毒無味，無苯系物，重金屬含量遠遠低于國家環 保限量標準，對人體無危害，是保護生態環境的新一代綠色產品。 2. 經濟：涂刷面積是一般涂料的兩倍以上。 3. 安全：阻燃、防爆，可在常溫、常壓下進行生產、運輸、儲存和使用。 4. 方便：直接用自來水稀釋即可，可以同其他涂料配套使用，施工方便、安全，施工 后用具、設備極易清洗。 應 用： 水性涂料廣泛應用于石油、化工、汽車、火車、船舶、冶金、五金交電、電力、建筑等 工業和民用領域。 涂裝工藝： 1. 家具涂裝工藝：

　　GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜的劃格試驗 GB/T 9751-1988 涂料在高剪切速率下粘度的測定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之 20°、60°、 85°鏡面光澤的測定 GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測定 第一部分：鉛 含量的測定 火焰原子吸收光譜法和雙硫腙分光光度法 GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測定 第四部分：鎘含量的測定 火 焰原子吸收光譜法和極譜法 GB/T 9758.6-1988 色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測定 第六部分： 色漆的液體部分中 鉻總含量的測定 火焰原子吸收光譜法 GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金屬含量的測定 第七部分： 色漆的顏料部分和 水可稀釋漆的液體部分的汞含量的測定 無焰原子吸收光譜法 GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目視比色 GB/T 9780-1988 建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法 GB/T 11376-1997 金屬的磷酸鹽轉化膜 GB/T 13312-1991 鋼鐵箭涂裝前涂油程度檢驗方法（驗油試紙法） GB/T 16777-1997 建筑防水涂料試驗方法 GB/T 18446-2001 氣相色譜法 HG/T 3334-1997（1985） 電泳漆漆膜制備法 HG/T 3335-1977（1985） 電泳漆電導率測定法 HG/T 3336-1977（1985） 電泳漆泳透率測定法 HG/T 3337-1977（1985） 電泳漆庫倫效率測定法 HG/T 3338-1977（1985） 電泳漆沉積量測定法 HG/T 3339-1977（1985） 電泳漆泳透率測定法（鋼管法） JG/T 2302001 建筑涂料涂層試板的制備 JG/T 25-1999 建筑涂料涂層耐凍融循環性測定法 JB/T 6978-1993 涂裝前表面準備酸洗 發展現狀及前景： 水性涂料是當今中國涂料行業的一個熱點， 水性漆發展乏力也是不爭的事實。 要想發展 中國的水性涂料市場，必須超越表象直達水性涂料發展問題的根源。 水性涂料的發展需要三個必要條件：消費者對環保的要求、政府對有機揮發物的立法， 涂料原料商和涂料企業對環保型涂料的投入。更進一步，這三者是緊密聯系的：消費者對環 保的要求推動政府對有關 VOC 的立法行為，而政府的 VO 立法又迫使涂料行業對環保型涂 料的投入，帶動整個行業從溶劑型涂料向水性涂料的轉型。這個“三部曲”是促使水性涂料成 功的關鍵。 我國工業涂料領域中，目前水性涂料所占的比例還比較小，這主要受技術、價格和政策 法規三方面因素制約。首先，工業涂裝領域對涂膜的外觀、機械性能、耐性（特別是耐水性） 等性能的要求大大高于建筑內外墻涂料， 而且不同的應用場合要求各不相同， 我國目前的水